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一、硬度從HRC 25~45，使用戶有了較大的選擇使用范圍，充分發揮鋼種的優勢，節約成本，提高經濟效益。
二、機械性能及耐磨性能良好，
三、磁導率低：具有不導磁、不漏磁、產品不粘模，脫模性能良好、產品精度高等特點。
四、易切削：比普通無磁鋼40Mn18Cr4v、50Mn18Cr5、60Mn18Cr5v、7Mn15Cr2A13V2wmo等加工費用降低60%。
五、加工硬化性能：易切削高硬度奧氏體無磁模具鋼（代號NW-80）是高錳高鉻耐磨鋼，其最大的特點：
(1)、外來沖擊越大，其自身表面會形成硬化耐磨層，耐磨性能越高。
(2)、隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會持續不斷的形成，從而達到高耐磨性能。
NW-8新型無磁鋼通過材料的合金成分設計及優化，在中、低沖擊載荷下，實現了材料的沖擊強化性能。在使用中產品中表面“越磨越硬”，其表層強化系數高達2.5倍，強化層深度小于1 mm，表面硬度可顯著提高到HRC50-60, 當表面的一層硬化的材料被磨掉之后，新露出的表面同樣會得到自強化，實現了表面耐磨性的再生。在沒有發生塑性變形的中心，則保持高的抗沖擊韌性，因此可以保護對工件的磨損，提高模具壽命。

我國機械、電子、輕工、家電和汽車等行業的不斷發展，離不開模具產品的發展。許多電子產品、家電產品、電機產品等的重要配件需要使用無磁模具鋼加工模具進行產品生產，如電機軸瓦、無磁軸承、磁環、鐵氧體、稀土恒磁等產品。生產恒磁材料（鐵氧體、稀土恒磁）在壓制過程中有一個重要的環節，即粉末料或漿料必須在具有一定取向的外加磁場作用下進行毛坯件的壓力壓制，以保證所加工零件的良好磁性能。實現這一性能要求，壓制恒磁材料毛坯所用的模具要具備不導磁、不漏磁的特性;另外，在毛坯壓制過程中粉料或漿料硬度高（≥50HRC）模具損耗嚴重，從而要求模具或模具表面具有高的硬度及耐磨性；同時，為保證毛坯件的精度和生產效率，模具還應具有良好的脫模性。國外大多數采用粉末鋼來生產無磁模具，也有采用Cr-Ni 奧氏體鋼制造模具。粉末無磁鋼的使用硬度可達HRC 60，價格高, 加工難度大，加工費用高，一般的Cr-Ni 鋼其預硬交貨硬度僅HB≤210。或采用為了1Cr18Ni9Ti 這類低硬度的無磁鋼來制造模具，耐磨性能差，加工難度大，使用壽命短，且嚴重影響產品生產周期。滿足廣大用戶的生產需求，我公司經過幾年研發，通過無數次化學成分合理比配和材料性能測試，生產出代號NW-80高硬度高耐磨易切削奧氏體最新無磁模具鋼系列