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GH4698是以鋁、鈦、鉬、鈮等元素強化的鎳基高溫合金，是在GH4033合金基礎上補充合金化發展而成的，在500℃~800℃范圍內具有高的持久強度和良好的綜合性能。該合金廣泛應用于制造航空發動機的渦輪盤、壓氣機盤、導流片、承力環等重要承力零件。工作溫度可達750℃~800℃。

1.1、具有以下特性

●具有高持久強度
●良好的綜合性能
●長期使用組織穩定
●適宜于750~800℃以下長期使用的航空發動機渦輪盤、壓氣機盤、導流片、承力環等重要承力零件

1.2、應用領域

由于在500~800℃以下具有高持久強度可廣泛應用于各種高要求的場合。
●航空發動機
●燃渦輪盤
●壓氣機盤
●導流片
●承力環

2.3、化學成份

	鎳Ni	鉻Cr	鐵Fe	碳C	錳Mn	硅Si	鉬Mo	鋁Al	鈦Ti	鈮Nb	磷P	銅Cu	銫Ce	硼B	硫S
最小值	余	13.0					2.80	1.30	2.35	1.80
最大值	余	16.0	2.0	0.08	0.40	0.60	3.20	1.70	2.75	2.20	0.015	0.07	0.020	0.005	0.007

物理性能

3.1、 密度

ρ=8.32g/cm3

3.2、 熔化溫度范圍

1340~1365℃

加工和熱處理

4.1、金相組織結構

該合金在固溶處理后組織為γ基體和出生MC型碳化物及M5B4型硼化物。標準熱處理后的組織由γ基體和兩種尺寸的球形γ'相，MC、M23C6碳化物和M5B4型硼化物組成。

4.2、工藝性能與要求

1、該合金熱變形加熱溫度為1160~1180℃，最佳塑性溫度范圍為1160~1000℃，一次最大變形量為50%,大尺寸模鍛要求采用包套模鍛。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金采用真空感應熔煉加真空電弧重熔或真空感應熔煉加電渣重熔工藝。國外相似合金采用非真空爐熔煉加真空電弧重熔工藝。

使用建議

相似合金在國外廣泛用于制造航空發動機的各種高溫零部件，有長期可靠的使用經驗。在我國以用于制造航空發動機渦輪盤等重要承力部件，通過長期試車考核。